笔者从某螺杆维修厂家了解到注塑机螺杆料筒之间的磨料磨损是这样发生的:当某个零件的比较软的基件被腐蚀或磨损后,剩下的比较硬的质点(例如各种碳化物)便暴露在金属表面.这些硬粒刨削和刮伤较软的表面,或者象砂轮一样地强烈滴摩擦着它们相对运动的表面,当这些硬粒从基体上掉下来之后,不仅在螺杆料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下来的硬粒便象研磨时所用的研磨剂一样,在螺杆和料筒之间产生了以进步的研磨作用,加速了螺杆料筒的损坏。

       显然，如果塑料中原来就混入很多高硬度的无机填料，那么上述的研磨作用必然大大加快，例如当加工混有魔力纤维的尼龙料时，一根ф30的氮化钢螺杆料筒在使用1250小时后便被磨成12-4所示的情况。

       一些研究表明：磨料的尺寸和硬度对磨料磨损的影响很大，当硬粒（碳化物、氮化物）等尺寸大于100微米，其硬度大于基体硬度50%后磨料磨损便会很强烈。因此如果能将硬粒的尺寸（例如钙塑料中的碳酸钙）减小到小于100微米以下，并将它们很好的分散，这是磨损便会减轻。

       一般来说，通过提高注塑机螺杆料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨损的能力。在不考虑表面加工硬化时，提高注塑机螺杆和机筒的表面硬度有两种方法，一是通过热处理，而是使用硬合金的表面。磨损实验表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化钢氮化后的硬度达到HRC=66-70，而Xaloy800合金的HRC=50-64,但是后者的耐磨性却比前者高得多。

       这是由于这些合金的原子间节诶和强度好，有较高的弹性模置的缘故。正因如此，如果用铬、硼、钙、钼、钛等合金元素与铁一起冶炼出各种硬合金，在这些合金中存在的各种碳化物将大大地改善母体金属的耐磨性，要腐蚀和磨碎这些碳化物要非常高的压力和温度。表12-1和表12-4的各种合金便是根据这些原理生产出来的。

       但是另一方面，由于将这些合金喷涂或堆焊到注塑机螺杆表面的工艺方法还不成熟，因此通过热处理来提高表面硬度的办法仍然广泛地在使用。