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挤出机生产线的三大组成
作者:管理员    发布于:2018-05-08 13:36:56    文字:【】【】【】浏览 (687)

挤出机生产线对自动化技术提出了很高的要求。挤出机、模具以及冷却和定型装置的温度必须控制稳定。挤出机主驱动装置的启动速度必须与诸如牵引或切割等辅助装置的驱动保持同步。称重定量进料系统能够确保原材料的持续供给。

挤出机生产线中仪器仪表的操作:

1、变频器:现代挤出机都使用变频器控制,对于初次使用者,只要学会基本功能,在出厂前均调试合格,所以在不熟悉之前不需要去动它。

2、主机电流表:主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的,此表本身无法调节,但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流,如果发现主机电流过大,就应提高螺杆的转速,或减少喂料量。为了保障机组的正常使用寿命,在设备使用的前三个月内,主机电流不能以较高(满负荷)电流运转,较高达到主机电流的80%。比如主电机为45KW的主机电流为84.7A,跑合期内电流不能超过68A。

3、机头熔体压力表:此表用来观察挤出机头内的熔体压力,本身无法调节,而是通过加料器的速度来调节,如果发现机头熔体压力过高,则减慢加料器的加料速度。

4、齿轮箱油泵压力表:正常显示情况在0.2-0.3,如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路,滤没油器是否要清理,或者油路是否有堵塞。

5、螺杆转速调节表:开启时,螺杆转速总是先慢后快,采用慢慢加速的方式进行。

挤出机生产线通常由主机、辅机和控制系统组成。

(1)主机。塑料挤出成型的主要设备是挤出机,即主机。它主要包括挤出和加料系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统。

①挤出和加料系统。主要由料斗、螺杆和机筒组成,是挤出机的关键部件。其作用是使塑料塑化成均匀的熔体,并在此过程中产生压力,再被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出机头。

②传动系统。主要由电动机、调节装置和传动装置组成。其作用是驱动螺杆,并供给螺杆在工作过程中所需的扭矩和转速。

③加热冷却系统。它由温控设备组成,其作用是通过对机筒进行加热和冷却,保证挤出系统的成型在工艺要求的范围内进行。

④控制系统。主要由电器、仪表和执行机构组成。挤出机生产线设备作用是调节控制螺杆转速、机筒温度、机头压力等。

(2)辅机。除主机外,还需配有辅机才能实现挤出成型。辅机的组成要根据制品的种类来确定,一般包括机头(口模)、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。

①机头。它是制品成型的主要部件。熔融的塑料通过机头,获得与其流道几何截面相似的塑料制品。

②定型装置。它的作用是将从机头挤出的塑料按既定的形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到断面尺寸精确、表面光滑的制品。一般是通过冷却和加压的办法来达到这一目的。

③冷却装置。将定型后的制品进一步冷却,以获得较终的形状和尺寸。

④牵引装置。作用是均匀地牵引制品,使挤出过程连续稳定地进行。牵引速度的快慢在一定程度上能调节制品的截面尺寸,对挤出机的生产率也有一定的影响。

⑤切割装置。它的作用是将连续挤出的制品按照要求切成一定的长度和宽度。

⑥卷取装置。将连续挤出的软制品卷绕成卷。

(3)控制系统。控制系统由各种电器、仪表和执行机构组成。根据自动化程度的高低,可以控制挤出主机、辅机的拖动电动机、驱动油泵、油(汽)缸和其他执行机构所需的功率、速度和运行轨道,并检测控制主机、辅机的温度、压力和流量,较终实现对挤出机生产线整个机组的自动化控制及对产品质量的控制。

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